我国饲料工业的发展经过了三十多年的风风雨雨，对饲料原料粉碎的要求也越来越高，不仅要求粒度小，而且粒度的分布要集中。特别是在水产颗粒饲料生产中，为保证最佳饲料利用率和减少对水的污染，同时由于水产动物的摄食量小，消化道短，消化能力差，要求饲料粒度更小。对于同一种物料，饲料的粒度越细，物料的表面积就越大，与水产动物的肠胃接触部分就越大，就可以进一步增加饲料的营养成分的利用率。因此，粉碎工段在整个饲料生产工艺中占有极其重要的地位，他是满足动物采食消化的必要条件，也使实现后续混合、膨化、制粒的必须工段。饲料用粉碎机一般以锤片粉碎机较为普遍，因锤片粉碎机以其结构简单，适应性好的特点，为饲料厂广泛使用。而粉碎机的产量和粉碎粒度是大家一直最为关注的问题，两者互相制约。影响粉碎机产量和粒度的主要因素有三个：一是粉碎机的选型，根据粉碎粒度或产量的要求，选择对应产能的粉碎机，并针对产品要求选择对应的锤片数量和适当的筛片直径；二是粉碎工艺，粉碎的工艺在粉碎工段中尤为重要，一台好的粉碎机如果没有好的粉碎工艺，也就是我们常说的辅助吸风装置，那整个粉碎系统的产量也得不到有效的保证，当然根据粉碎的需要，也可以由多台粉碎机组合形成粉碎工段；三是出料方式，目前，锤片粉碎机的出料方式主要采用机械输送加辅助吸风和气力输送两种，前者的吸风对提高粉碎机的效率起一定的作用。当粉碎成品粒度较小时，选择气力输送系统是保证物料连续输送的最合适的方法，它使粉碎机出料和辅助吸风的作用合二为一。但是，气力输送对于物料的物性变化反应敏感，物料特性的微小变化都能引起操作困难，对设计计算的要求更加严格。因此锤片式粉碎机一般的出料方式均为机械输送，最常使用的就是料封绞龙出料，但要保证机械输送的舒畅就离不开辅助吸风装置。所以，对锤片粉碎机辅助吸风系统的试验研究，对提高粉碎效率具有重要意义。 传统的粉碎系统的辅助吸风装置的设计往往采用，在粉碎机的机架平台下面设置一条料封绞龙，料封绞龙上面安置一个吸风罩，然后连接除尘器，有的饲料厂甚至没有安置吸风罩，直接将脉冲除尘器则放置在料封绞龙之上（件附件中优化前的工艺流程图和布置图）。这种辅助吸风装置在使用一段过程后，由于水蒸汽和灰尘的共同作用，使得脉冲除尘器布袋表面成糊状，导致除尘器严重堵塞，从而使风机的使用效率大大降低，粉碎机产量降至额定产量的70%左右。有的时候会导致粉碎机出现喷料，粉碎机内温度变高，电机负荷增大等现象；不但影响了生产的正常进行，而且会因为车间中粉尘密度的增大，从而存在粉尘爆炸的危险。即使更换了布袋以后，也用不了几天还会出现同样的问题，压缩空气通过脉冲电磁阀的喷吹对其也基本没有任何作用。 本设计对粉碎机采用辅助吸风装置的主要目的是提高粉碎机的产量，降低饲料的平均吨耗，吸风系统的原理是：在粉碎机工作时，使得粉碎机筛片上下形成压差，使粉碎室内符合要求的细粉饲料能够迅速地通过筛网，减少物料的过度粉碎，同时有效地防止了筛片的堵塞，提高了粉碎机每小时的产量；同时，由于气流从粉碎室经过筛片流出后，带走了粉碎室内粉碎时产生的水分和热量，有效地降地了粉碎室的温度，当然，辅助吸风量也不是越大越好，风量过大也会造成能量消耗的加大，饲料的水分过低等等，带来不必要的浪费和经济损失。通过试验证明，良好的辅助吸风装置不仅可以使粉碎机的产量提高，而且还可以避免筛片表面堵塞和结露现象，减少了能源的消耗。下面简单介绍一下关于辅助吸风的分类。 1.1辅助吸风提高粉碎机产量的要素 1、气流必须从粉碎机的进料口或补风口进入，从粉碎机的筛片排出，这样的气流才是提高粉碎机产量的有效气流。 2、为了提高粉碎机的产量，有效气流必须足够大，本设计中的试验机型SWFP66×80A粉碎机，设计其结构时，在粉碎机进料口的两侧，额外增加了两个补风口，其目的就是为了增加该粉碎机的进风量，同时增加辅助吸风装置的吸风量，来提高上述的有效气流。 1.2辅助吸风装置存在的形式 目前饲料厂中，采用的粉碎机吸风方式有两种： 1、采用集中风网对锤片式粉碎机进行吸风： 2、采用独立风网对锤片式粉碎机进行吸风。 1.3各种形式吸风装置存在的问题 1.3.1采用集中风网进行吸风 这种形式在一般用于中小型饲料厂，粉碎机采用喂料器喂料或手动喂料，在进料口的两侧存在允许有效气流涌入进风口，输送物料采用绞龙输送。但主要的问题是：由于设计整个风网系统时，由于沉降室的吸风量较高，当沉降室与粉碎机组合在一起的时候，风网的吸风量主要来自沉降室，来自粉碎机的风量很小，甚至不能消除因粉碎机锤片旋转而产生的气流，从而出现反喷现象，使机内粉尘大量溢出以致使用者不得不用麻袋将粉碎机进口包住，因此基本上就不存在有效气流，粉碎机的产量自然就难以提高。 1.3.2采用独立风网进行吸风 这种形式是目前饲料厂中比较常用的一种形式，但在这种形式中，存在的主要问题是往往会因为设计上的缺陷，在生产中会出现很多的问题。由于粉碎系统的相关组件设计的不合理，设计过程中没有有效地将粉碎过程中的水汽、灰尘等有效分离，使得当系统使用一段时间后，就会出现前面所说的除尘器表面堵塞的现象，从而导致风机的使用效率降低，粉碎机的产量也有所下降，甚至带来其他不安全的因素；还有由于风机的风量和风压选择不当，当料封绞龙的闭风效果不好时，会使得过多的外面的空气进入，从而使得作用与粉碎机的风压、风量减小，吸风效果会大大降低，粉碎机的产量也会随之降低；还有另外一个问题就是当风机的风压选择偏小时，如果脉冲除尘器的表面的灰尘吸附较多时，除尘器的阻力会加大，对于筛孔直径较小的粉碎机来讲，粉碎机的物料会难以通过筛片，对粉碎机基本上不能形成有效的负压和吸风。 1.4选择辅助吸风装置的依据 1．要根据粉碎机所粉碎的物料进行分析，比如物料的流动性、所需要粉碎的物料的细度，然后根据物料的特性选择合适的设备和吸风形式，以满足工艺所需； 2．了解饲料厂工作周期以及所需物料的输送量（产量）； 3．了解厂房的构造和库房的地理位置，合理布置风网系统； 4．熟练掌握工艺流程布置，以便确定风网管道的数量和各自设备所需的风量； 5．了解所采用的设备的规格及性能； 6．明确各项经济指标和环境保护指标。