我公司焦化厂58-型焦炉年产焦炭60万t．年输煤量约80万t。各转运站、粉碎机产生大量粉尘，工作环境恶劣，因此，在粉碎机岗位安装了反吹布袋除尘器。 1、存在的问题 除尘器对粉尘的控制起到了积极作用，但经过多年的运行，仍存在以下问题： 1)集尘罩在除尘风管附近为负压，能够达到满意的收集效果．但远离除尘风管处效果不佳。 2)在粉碎机高速锤头的旋转作用下，整个腔体为正压，并影响到除尘罩压力。 3)除尘罩内靠近风管的位置，负压较大，除尘灰中大于100um的尘量占总尘量的35%。 2、除尘系统的改造 考虑对除尘风机进行改造，但该方法需要更换除尘器电机，改造吸风管道，投资较大。改造风机后，因风量、风压增大，运行能耗高，增大了运行费用，该方案不可取。 为此，我们采取减低、平衡除尘罩内压力的方式。在两台粉碎机的进料连接部位两侧增加了两条风管，使高速旋转的锤头产生的气流在两台粉碎机（一开一备）内形成循环风，大大降低了粉碎机腔体内压力，从而降低了除尘罩内压力。通过提升吸尘管、增高除尘风罩，使除尘风罩内压力相对平衡。 3、改造效果与建议 改造后，除尘罩内部形成负压，整个除尘罩内压力均衡。减少了吸尘管道、除尘布袋因煤尘颗粒偏大所造成的堵塞现象，降低了工人疏通吸尘管的工作量。减少了除尘罩周围煤尘的逸散，使粉尘浓度达到了尘毒标准。 改造后，处理风量为7 977m3/h，过滤风速为1.1m3/min·m2，略高于最佳过滤风速0.6-0.9m3/min．m2。建议改变阀门开度，调节管道阻力以降低风量，从而提高除尘效率。现除尘器漏风率偏大，需对除尘器设备、管道等处进行检漏，加以密封。