粉碎机是制取饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接影响生产效率及其它工序的正常运行．因此，维修及操作人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得特别重要。粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。相应的故障可分为机械故障和电器故障。以下就机械使用中常见的振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进行分析。 一、振动 粉碎机与电机一般采用直联接方式联接，但这种联接方式如果装配不当，就会造成粉碎机的整体振动。(l)电机转子与粉碎机转子不同心。可左右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，调整两转子的同心度。(2)粉碎机转子不同心。其原因是支撑转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法调整联轴器与电机的联接。当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片误差小于5g。(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的平衡。(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，加装减震装置，减轻振动。(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时．要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振动和躁声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，最好采用软联接。 二、轴承过热 轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。(1)轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按照使用说明书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑油占轴承空间的70%～80%．过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。(3)轴承与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引起轴承过热。一旦发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声及明显的摆动。应停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。 三、粉碎机堵塞 粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度过大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般应控制在额定电流的85%左右。(2)出料管道不畅或堵塞，进料过快，会使粉碎机风口堵塞：与输送设备匹配不当，会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行。(3)锤片折断、老化，筛网孔封闭，物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。