木屑颗粒机的压辊轴承老是损坏咋办？怎么能够良好的维护颗粒机，减少停机维修时间？ 　　
解决技巧： 　　
1、请观看合英机械压辊拆装视频，注意一项收紧的调整。 　　
2、压辊轴承损坏，有两个方面，1是缺油，烧坏，特点在于压辊拆解出来后，发现里面没有油，压辊壳内壁被烧得变蓝。第2是轴承运行不平行，特点是压辊整体没有收紧导致轴承华兰散架。 　　
3、在整体运行中，我们如下检查设备运行情况。 　　
A、打开制粒室门，开启主电机，观察环模上下左右行是否晃动厉害，如果晃动厉害，则环模装配不够好，这样会导致压辊运行震动厉害，容易损坏。需要重新装配环模，环模与压膜衬圈和孔轴内部连接处需要用机油擦拭清理赶紧，里面不允许有毛刺，如有毛刺，用砂纸打磨光滑。 　　
B、观察环模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要用冲击电钻将死孔清理干净。每天下班时候清理制粒室内物料，并需要在环模上刷废机油，保证孔内的物料软化，使第二天能够挤出物料。 　
C、死孔很多的话，要注意环模的喇叭孔是否变小了，预计每隔150-250吨左右的颗粒出来后，喇叭孔需要扩孔，如不扩孔，产量变小，死孔变多，压力大，温度高，压辊里面的油流失过快，导致压辊轴承烧坏。 　　
D、开机运行的时候注意每隔1-1.5个小时需要在后面补充油，勤加少加，每次打4-5下。如不补充，压辊内缺油，导致轴承烧坏。 　　
E、每天要打开制粒室，表面观察压辊的压盖是否松动，因为压辊是个装配体，在随着环模旋转后，装配体之间摩擦导致间隙变大，导致压辊轴承两个不平行运转，导致轴承法兰散架损坏。一般我们是在做到3-4个班组的工作后，取下压辊，换上已经收紧好的备用压辊工作，取下的压辊抽空收紧加油保养，等待下一个3-4个班换上。（这个很重要） 　　
F、使用能够抗300度的无点滴的高温润滑锂基脂，进入压辊。如果抵抗温度过低，油流失过快，容易烧坏轴承。检测简易办法：取油，用打火机烧，不会融化，叫做无点滴，是好油。 　　
G、总的来说，制粒约漂亮，产量越高，制粒机越正常，所以原料不能水分太干，或者一阵干一阵湿，导致制粒吃料不正常，机器一会震动厉害，一会平静，这是不好的现场，控制水分平均也很关键。