目前，生物质颗粒机的材质的研究正朝着利用废旧资源来开发多元素微合金化耐磨铸钢、简化热处理工艺以及进一步降低生产成本和提高性能等方向发展。随着生物质颗粒机的低合金耐磨铸钢的推广应用，在建材、冶金、水泥、矿山等部门已用低合金铸钢代替高锰钢制作球磨机衬板等耐磨零部件，其使用寿命显著增加，取得了可观的经济效益和社会效益。

生物质颗粒机的低合金耐磨钢的特点：

通常生物质颗粒机的低合金耐磨铸钢以高强韧性、高硬韧性著称，通过调整化学成分和热处理工艺能在较大范围内合理匹配低合金耐磨钢的硬度和韧性等力学性能，使其满足不同磨损工况条件下的性能需求．在保证不因脆性而引起断裂的前提下，生物质颗粒机的低合金耐磨铸钢的耐磨性一般随硬度的提高而提高，硬度和强度均优于耐磨锰钢，且在非大冲击磨损工况条件下可代替锰钢，其塑性、韧性也优于耐磨白口铸铁，在一定冲击载荷的磨损工况条件下，其使用寿命高于耐磨白口铸铁。将其与高锰钢相比，低合金耐磨钢显微组织为马氏体或马氏体+贝氏体、贝氏体+奥氏体的复相组织，其初始硬度比高锰钢高，通过调整碳和其它合金元素含量，不仅能实现强度和硬度远高于高锰钢，其冲击韧性也仅次于高锰钢，可在很多应用领域替代高锰钢。