1.劣质模具加工制作中设备粗糙。目前一般模具制造商在模具精加工方面，大多数是使用老式车床，设备比较陈旧，加工精度达不到要求，再加上这种模具制作本身是仿制的，各项主要配合面精度和加工尺寸很难确保准确，像模具和抱箍的结合面，加工中只要有十几丝误差，抱箍抱不紧模具，导致鲜玉米秸秆颗粒机在高速运转中模具会晃动磨擦，出现抱箍和空轴传动轮同时受损，并出现机身振动现象。鲜玉米秸秆颗粒机模具模孔加工工艺十分讲究，它具有模孔排列整齐，孔壁象镜面一样光滑等优点。但劣质模具模孔加工大都采用小型钻床手工操作，孔内壁粗糙并存在罗纹，模具压缩比深浅不一，形成模具出料困难，易堵模堵机等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒外观不光滑，成品料长短不齐，尤其是堵机时，模具挤压腔内温度很快升高，很容易使压辊轴承和主轴轴承烧坏，工作负荷加大，使鲜玉米秸秆颗粒机的大小齿轮磨损加快。

        2.劣质模具追求销售价低，因此它在坯料选用上有的局限性，不可能选用的材料，只能选用劣质低价的钢坯作为原材料，而这种钢坯分子结构不严密，韧性达不到要求，耐磨程度差，用这种钢坯制作的模具使用寿命短，而且容易开裂。如选用这样的模具，不但浪费了企业因频繁更换模具的资金投入，更为严重的是还存在生产安全隐患。

         3.因为劣质模具加工大多是仿制的，它的加工精度无法控制，加上各方面的误差积累，如长期使用这种模具，鲜玉米秸秆颗粒机的正常工作必定会受到严重影响，根本达不到鲜玉米秸秆颗粒机安全、高产、低耗的目的。细算一笔帐，使用劣质模具虽然眼前购买价格低一点，但鲜玉米秸秆颗粒机如经常发生故障，零部件及轴承经常更换，产量降低、电耗增加、人力浪费，都会让企业的经济效益受到影响，为了使你的鲜玉米秸秆颗粒机在燃料颗粒生产过程中达到产品质优，产量高，耗电低，生产安全的目的，充分发挥鲜玉米秸秆颗粒机的工作效能。

        4.模具淬火工艺是模具制造的重要部分，模具淬火工艺很讲究，全都使用美国真空淬火炉和日本多用淬火炉。目前小型模具生产厂很难有这些设备，一般还是采用土法井式炉淬火，这种设备它无法对模具淬火的温度自动控制，造成模具淬火后表里硬度不一致，而且变形系数较大，模具容易失圆，使用这种模具的鲜玉米秸秆颗粒机在运行中，会产生压辊频繁撞击模具，使鲜玉米秸秆颗粒机振动噪音增大，同样是主轴与空轴受损的重要因素，一旦主轴与空轴的轴承损坏或跑内外圈，那主轴和空轴可能报废，如是主机箱体轴承孔磨损，不但会产生鲜玉米秸秆颗粒机工作无力，产量明显降低，而且还会造成鲜玉米秸秆颗粒机无法正常工作。