我们都知道压轮和传统装置是锯末颗粒机的重要组成部分，它在设备的整个生产环节有着非常重要的作用，如何保养才能延长锯末颗粒机的使用寿命呢，下面介绍下：在反应的源头，对物料本身进行相关处理，将其硬杂物质和金属块予以清除，清除的方式是在锯末颗粒机进料口设置永磁筒或者是除铁器，以减少其所需过大压力对压轮和传统装置的损坏。对传统装置的轴承进行定时清洗，主要是为了减少锯末颗粒机在挤压原料的过程中，因运转工作产生的强大的被动力，这里需谨记的是在清洗时一定要加入耐高温的油脂；对传动主轴每一个月进行清洗加油，并且对传动部分的螺丝定期进行更换一增加其紧固性。

         锯末颗粒机由于压缩比大、工作稳定、成品粒度均匀等优势，被广泛的应用在许多制粒行业中。但是，也有很多人反映，锯末颗粒机在使用过程中，有时会出现出料速度忽快忽慢的现象。小编分析这种情况通常是由于操作不当或者设备出现了一些故障，因此这就要求用户要了解影响锯末颗粒机出料速度忽快忽慢的主要因素，从而采取相应的对策。

        锯末颗粒机压轮进灰或润滑油失效造成的压轮转动沉重。这种现象较为常见，造成压轮转动速度忽快忽慢，影响出料速度。因此，用户在应经常检查压轮的工作状况，避免出现这种情况。 物料含水率不均。正常生产时物料的含水率发生变动后，使得较湿的物料需要在制粒室受热蒸发水分后才能受压轮滚压成型出料，有一定的水分蒸发时间，在水分蒸发前，出料往往很慢，出现这种情况可以通过调整物料含水率来解决问题。传动部件磨损严重。当轴承等传动部件有了较为严重的磨损时，也会出现出料粒速度不均匀的现象，这就需要更换部件了。