不同配方的原料直接影响颗粒机制粒后的质量。淀粉含量较高的物料容易被蒸汽糊化，这些物料经过调制后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成型。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的优质，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成型后颗粒外观较光滑。原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着物料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽水分越快，有利于进行调质与颗粒成型。

         颗粒机生产过程中理想的生产条件要素：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效地提高牧草颗粒机的产量和颗粒料的偏执。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调制器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命：可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可增加颗粒的成型率，减少粉料，使颗粒外表光滑、漂亮，利于销售。

         要想燃料颗粒满足市场的竞争需求，必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到制粒机的产量和颗粒品质。如果制粒前物料得不到充分调质熟化，其中水中稳定性的指标就难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理，是将待制粒粉料及适量的蒸汽在调制器内充分搅拌及吸收的过程。一般制粒机上采用的均是单层单道调制器，其调制时间短，保温性能差，难以满足日益提高的调质需求。选用符合技术要求的调质设备，使物料能在调制器内与蒸汽充分搅拌混合，达到软化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料压紧成型，生产出合格产品。目前国内大多数厂家采用强调制器，调质简体为双层带隔套，较长时间的保温、加热增湿，调质简节数可任意按需组合安装，能确保物料充分满足调质要求，改善颗粒料的表面和内在质量，提高其在水中的耐水性。

          颗粒机生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，诸多颗粒机厂家较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。小编总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按制粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。