2.3基本工作原理 在锤片式粉碎机内部，高速转动的锤片与运动速度相对较低的原料发生碰撞，就会使原料破碎，从而减小原料的粒度。随后，被加速的原料便会朝向筛片的方向运动。由于粉碎颗粒或运动角度的不同，一部分原料通过筛片，另一部分原料被筛片反弹回粉碎室继续进行粉碎。当原料进入粉碎室后，速度倾向于达到锤片前端的速度。由于破碎仅在巨大能量从锤片传到原料时（最大速度差）发生，因此，在原料速度接近锤片前端速度时，很少会发生破碎。许多饲料生产厂家在粉碎机中安装辅助设备，以阻断原料的运动，使碰撞和粉碎继续进行。相对于循环式粉碎机而言，水滴型锤片式粉碎机在进料口具有更积极和自然的方向调整效果。 虽然锤片式粉碎机基本工作原理都是一样的，但是由于原料的物理特性不同，因此具体的操作也存在着差异。玉米、小麦、高粱及其他软质原料（豆粕等）很容易被粉碎，但是粗纤维含量高、油性或水分含量高的原料（糟渣类、动物蛋白及谷物中的燕麦和大麦等）很难粉碎，需要更多的能耗。因此，对于一种原料设计合理的锤片式粉碎机可能并不适合另一种原料。文章将对锤片前端速度、锤片类型和位置、电机比值（相对于锤片和筛片面积）及风助系统进行详细介绍。 2.3.1锤片前端速度 锤片前端速度及筛片大小对于粉碎粒度具有非常重要的影响。相对较高的锤片前端速度（大于5486.4m/min）通常会将原料粉碎的很细，较低的锤片前端速度（小于3 962.4m/min）则将原料粉碎成较粗的颗粒。通常情况下，筛孔较小的筛片适用于锤片前端速度较高时的粉碎，而筛孔较大的筛片适用于锤片前端速度较低时的粉碎。 锤片前端速度仅仅是与粉碎机直径和电动机转速相关的一个指标，并且对直耦电机而言，其速度很难改变，因此，目前市场上已经出现了一些V形带驱动的锤片式粉碎机。 2.3.1.1锤片前端速度与易碎原料 对于玉米、小麦、高梁、颗粒状原料及萃取油料籽实而言，为了得到均匀的粗粉碎产品，需要采用中等的锤片前端速度。介于3 962.4~5 486.4 m/min锤片前端速度可生产出幼稚的粉碎产品，并且效率最高。96.52cm直径的粉碎机配以l 800 r/min（5 425.44m/min）的电机，及111.76 cm直径的粉碎机配以l 200r/min或1 500 r/min（4114.8 m/min或5 257.8 m/min）的电机在实际生产中被广泛应用。 2.3.1.2锤片前端速度与微粉碎及难粉碎原料 对于易碎原料的微粉碎及不易粉碎的原料（大豆皮、糟渣类下脚料及动物蛋白的混合物）来讲，必须采用较高的锤片前端速度。因为在粉碎上述原料的过程中，需要消耗大量的能量，因此，高速锤片前端速度可提高生产率。对于微粉碎和易碎原料而言，正常的锤片前端速度就可达到理想的效果，也就是106.68 cm和111.76 cm的粉碎机采用1800r/min（5 943.6和6 095 m/min）．或71.12 cm粉碎机采用3 000r/min．以及137.16 cm粉碎机采用1 500 r/min（6 400.8 m/min）。最近，生产中也有采用137.16 cm粉碎机配以l500r/min的模式。高速锤片前端速度（大于7620m/min）非常适合在高容量和高效率条件下进行微粉碎，这种情况下可采用较大筛孑L的筛片，因此相应也就降低生产成本。 2.3.2锤片 目前，世界上不同饲料机械生产商所设计的锤片形状并不一致，在同一时间内，不同地区所使用的锤片也存在着差异。欧洲的生产商设计的锤片为双孔扁平锤片，表面和边缘并没有进行硬化处理，北美和南美的生产商设计的锤片为喇叭形外展锤片，两端通常进行硬化处理。每个地区的生产商通常根据本地需求设计最适合的锤片形状。 锤片形状和安装位置对于任何粉碎机都具有重要的意义。每种原料的粉碎方式都是不同的，因此在对具体原料进行粉碎时，都要对锤片数量和锤片与筛片闻的距离进行调整，以达到最佳的粉碎效果。同时最重要的就是保证锤片已经覆盖了工作筛片的每个位置，而没有锤片在一条直线上。 多数情况下，粉碎机至少每2个相应的金属栓固定的转子外部应包括l对锤片。由于靠近粉碎室边缘的原料运动速度相对较慢（被边缘阻挡），因此，位于边缘的锤片需要进行更多的工作，并且磨损也较大，所以，生产商在粉碎机的边缘安装较厚或较长的锤片。 锤片中碳元素含量和锤片的磨损率间也有一定的关系。当锤片每次经过筛片时，都倾向于“碰撞”筛片同定架，而碳含量高的锤片会加剧锤片孔和固定栓的磨损。一些极端情况下，筛片固定架较厚，因此，导致锤片的硬化面也产生磨损。如果生产中发生这种情况，不应该靠提高锤片的硬化面积来解决这个问题，而是应该采用减少锤片碳含量，增加锤片数量，或者降低投料速度的方法。当采用碳含量少的锤片时，需要更换转子，以满足对所增加锤片数量的负荷，但是这样会增加能耗，从而明显降低粉碎效率。另外，碳含量少的锤片在粉碎室边缘的磨损率会显著增加，从而也会降低锤片工作面的利用效率。