生物质秸秆颗粒机环模孔的基本结构：直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等，一般来说，直形孔和阶梯形孔适于加工配合物料；外锥形孔适合加工脱脂糠等高纤维的物料；内锥形孔宜加工草粉料类比重轻的物料。生物质秸秆颗粒机在工作过程中，要做到在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率。对于有些品种的物料，在保证合理压缩比的条件下，如果环模过于壁薄，以致环模强度不够，在生产中就很容易出现爆模现象，所以应当在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。通常来说，含谷物高的配合物料宜选8-12.5之间的压缩比；含天然蛋白质高的浓缩物料适于选用5-11之间的压缩比。

         生物质秸秆颗粒机环模与压辊之间工作间隙合理与否，也对颗粒机环模的有效使用具有重要影响。一般来说，环模与压辊之间的间隙为0.1-0.3之间，以实践经验来说，用手扳动环模旋转的同时，压辊达到似转非转的状态为佳。那么，如何调整环模与压辊之间的间隙呢，当新模装机后，要先松动压辊，调节螺栓，将压辊调整到压辊外圆面紧靠环模内圆面的状态；然后依次调整压辊偏心轴，使各压辊与环模之间的间隙适当，拧紧调节螺栓，扳动环模，逐步调节间隙，使压辊达到似转非转的工作状态；后再紧固调节螺栓。生物质秸秆颗粒机在使用中，环模与压辊的关系是：先保环模舍压辊。因为环模的成本远远大于压辊成本，是压辊价格的十几倍甚至几十倍，所以在使用中，在选用合理间隙的情况下，压辊的硬度不能太高，也就是说，压辊的耐磨性不能比环模的耐磨性高。另外，颗粒机环模在生产过程中，对所使用的物料要进行必要的过滤清理，避免物料中混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬颗粒。因为这些硬性杂质加速了环模的磨损，而且大量的硬料夹杂将造成环模多次受力，使环模产生疲劳，当某一受力超过环模的强度极限时，环模也会出现爆模现象。