废弃的生物质能源可制成棒状、块状、颗粒状等各种成型燃料，秸秆颗粒机生产生物质颗粒燃料。下面小编介绍下秸秆颗粒机的生产工艺：

          1、生物质收集是十分重要的工序，主要考虑：一是加工厂的服务半径;二是农户供给加工厂原料的形式，是整体式还是初加工包装式;三是原料的枯萎度，也就是原料在田间经风吹、日晒、自然状态脱水程度。

　　 2、干燥生物质的含水率在20%~40%之间，一般通过滚筒干燥进行烘干，将原料的含水率降低至8%~20%。如果原料太干，压缩过程中颗粒表面的炭化和龟裂有可能会引起自燃;而原料水分过高时，加热过程中产生的水蒸气就不能顺利排出，会增加体积，降低机械强度。

　　  3、压缩“成型模”是生物质成型的关键部件，它的内壁是前大后小的锥形，物料进入模具后柱塞压力急剧增大，进一步排出物料间的气体，相互贴紧、堆砌和镶嵌，并将前面基本成型的物料推入压变区(锥型套内)。在压变区物料发生不可逆的塑性交形和粘接，直至成型后被不断成型的物料推入保型区。

　　  4、生物质原料压缩成型过程中的加热，一方面可使原料中含有的木质素软化，起到黏结剂的作用;另一方面还可使原料本身变软，容易压缩。除此之外，加热温度对秸秆颗粒机的工作效率也产生影响。对于秸秆颗粒机，当设备的结构尺寸确定后，加热温度就应该调整到一个合理的范围。温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加;温度过高，粘结功耗减小，但成型压力减小，成型挤压不实，密度变小，容易断裂破损。

　　 生物质颗粒燃料的成型过程中虽然没有外热源加热，但在成型过程中，原料和秸秆颗粒机工作部件之间的摩擦作用也可以将原料加热到100℃左右，同样可使原料所含木质素软化，起到黏结作用。