颗粒机生产出的颗粒是环保清洁燃料，用途广泛，那么想要保证颗粒机的成型率，应特别注意以下几点:：1、使用软质原材料或者粉碎后的颗粒，材质较软的原材料挤压成型效率比较好，对设备的损坏程度也低。2、颗粒机的原材料的选用应选择水分含量在15%-20%之间，水分过高的话，压出的颗粒松散，如果水分过低，难以压制成型而且成型率低，粉化程度高。因此建议大家通过晾晒或者烘干的方式来降低物料的水分，通过水份添加增加原材料湿度。在颗粒机的成型过程中成品具有较高成型率时，可以节省大量原料，减少生产成本，提高用户的利润。同时，在操作中要严格按照操作规程，避免发生事故。

         生物质新能源是指利用所有生物质进行加工变为生物质新能源。那么加工时就需要用到玉米芯颗粒机了。玉米芯颗粒机针对的物料很是广泛，今天我们就来了解一下颗粒机设备停机后的注意事项。1.当料流明显减少时,让冷却器人工放料,增加回机料流量,这样颗粒机入料口的料流量增加以保证制粒质量。此刻要注意回机料管是否堵塞,若回机料管堵塞则停止冷却器人工放料并开回机料,若回机料管没有堵塞,则等待观察入料口入料情况。2.颗粒机设备完工的时候,要确保物料全部排出干净,让生物质颗粒机设备再空转几分钟。避免造成一部分物料卡在设备内部。3.趁着颗粒机设备停机的有限时间,对设备进行相应的例行检查。检查固定螺栓是否松动,对松动的螺栓进行紧固。检查刀片和模具的磨损程度,做好记录。4.生物质颗粒机停机顺序与开机相反,按工艺流程从前向后顺序关停相关设备。当待制粒仓低料位器显示无料时,打开颗粒机人工喂料门,观察入料口料流情况。5.停止蒸汽或水分供给并停止冷却器放料,关闭喂料器、调质器,然后用含油性的物料,清糠或大豆清洗环模,再关闭颗粒机主电机。检查制粒系统流程:即检查冷却器、提升机、回机料管、离心分离器、分级筛等是否有积料。后关闭制粒系统总电源,并做好清理工作。以上就是颗粒机设备停机后的注意事项，另外颗粒机设备停机后要观察每天润滑油的加注与使用情况。避免异常情况发生。如果生产中出现问题,还需要停机检查,就会降低生产效率。