利用生物质颗粒机生产颗粒燃料是替代煤炭的主要能源，然而颗粒在燃烧时会产生颗粒结焦的现象，那么结焦现象是怎么产生的？又如何解决呢？做为生物质颗粒机生产厂家有责任为用户解决这类问题，为用户排忧解难。

      生物质颗粒机生产的颗粒燃烧时产生结焦的原因：

       1、燃料本身灰份杂质的参杂

        影响生物质颗粒机生产的颗粒燃料燃烧的热量主要因素是燃烧后的灰份的化学成分以及周围高温环境介质，两者相互影响，如果燃烧炉膛作调整，就会影响其燃烧，形成不完全燃烧的结焦。另外就是利用生物质颗粒机生产颗粒时，由于原材料钟会加杂一些细砂、泥土等，这些杂志的存在影响熔融温度，加重结焦现象。

       2、燃烧炉膛内表面温度

       在灰熔点一定的情况下，炉内温度的高低及是否均匀分布也是影响街角的原因。路局的结焦多在烟道和过热器表面，灰份受热量运动的影响，运动比较快的灰份颗粒冷却效果差，很容易粘附，使渣层迅速积聚长大，从而形成结焦。研究表明，燃烧炉膛温度越高，结焦指数越高。

       解决生物质颗粒机生产的颗粒燃料在燃烧时的结焦现象的方法：

        1、常规解决方法

         以前生物质颗粒机生产的颗粒主要是用在电厂，电厂主要是通过蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，其效果不是很好，只能通过停炉后高压水冲洗进行处理。

         2、新型清除方法

        目前采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置结合使用的办法来处理锅炉结焦积灰，取得了明显的效果。除焦抑制剂(SlagTr011508)是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。配合脉冲燃气吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。

        为提高锅炉的运行效率，保证生产能正常进行，使用除焦抑制剂(SlagTr011508)和脉冲燃气吹灰装置结合的办法，能有效的解决锅炉积灰结焦问题，值得广大使用生物质颗粒机生产的颗粒的企业去借鉴使用。