在秸秆颗粒机运行过程中，其模、辊的线速度基本上保持一致。由于辊的直径较小，所以压辊的磨损量比较明显。如果辊模同时更换，那么压辊硬度应高于压模5-6HRC。基于这种考虑，一般在制作秸秆颗粒机压辊的时候，都是选用高碳合金钢材质制造。

     此外，在利用秸秆颗粒机设备制取饲料颗粒的过程中，为了确保可以将原材料压入模孔，那么压辊与物料间必须有一定的摩擦力。所以在制作压辊的时候，应当将其设计为不同形式的粗糙表面，以防止压辊打滑。其中目前应用最为广泛的一种形式就是拉丝辊面，其具有较强的防滑能力。

     不过也可能会导致物料朝着一边滑移的问题。因而需要把秸秆颗粒机设备的拉丝槽设计成两端封闭型结果，这样可以减少这种滑移。还有一种是带凹穴的辊面，凹穴内填满物料，形成摩擦表面摩擦系数较小，物料不易侧向滑移。此外还有一种是槽沟辊面，在辊面上有窄形的槽沟以增加摩擦力，使用这种表面结构同样能够防止物料侧向滑移。     

     除了以上这几种以外，目前还有一种叫做碳化钨辊面，这种辊面上一般会镶嵌碳化钨颗粒，表面粗糙，质硬耐磨。比如在使用秸秆颗粒机设备制粒的过程中，对于磨损压辊严重及粘性大的物料，这种辊面非常好用。

    当然不管使用的是哪一种形式的辊面，秸秆颗粒机设备的压辊都是围绕中轴旋转。中轴为偏心轴，旋转调节螺栓使偏心轴转动，压辊的旋转中心轴也随之改变。这样同时还能够调整压辊与压模的间隙，以使不同原料或产品获得理想的压制效果。