锯末颗粒机出粒不好的原因分析及解决方法。出现这种情况一般情况下可能是因为模具磨损的程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的成型率，导致粉料过多，原材料的含水率过低或者过高，含量过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度比较低，制出的颗粒很容易松散，原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多，颗粒机机器老化，动力不足，电机不能提供足够的转速，产生相应压力压成颗粒。
用户可以根据以上三个原因来检查自己的设备或原料，原料的含水量，做锯末颗粒，原料的含水量是十分重要的一个指标，含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是绝对，不同的原料要求不一样，压缩比是磨具的关键参数，指的是模具孔的长度除以孔径，压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就会越长，颗粒的成型率就会越高，模具厚度达不到一定标准的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆，在一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒，调节间隙是一个技术活，需要专业的操作工人进行调整。