生物质颗粒机的主要部位是压辊和环模，压辊和环模的适当调节能有效增加使用寿命。如果是新的压辊和环模应调到最高点，这样会使压辊达到“似转非转”的状态，在生产过程中适当加大调节生物质颗粒机环模与压辊的压力，但一定要适可而止。如果两者之间间隙过大，就会造成堵机，间隙过小就会产生两者之间的摩擦，造成损坏。在工作中要每个四个小时对压辊和环模之间的间隙进行检查。压辊的调整相对于颗粒机轴的力矩和为零，避免不对称损伤。要每个工作日对生物质颗粒机的传动部件、仪表、阀门进行检查，润滑油的及时添加。

生物质颗粒机的生产开机前应做好清理工作，使设备各个部件之间表面光滑，特别注意环模螺丝孔的清理，如果环模螺丝孔不清理干净，在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。轴承的检查要及时，如果发现损坏及时更换，压辊与环模之间保证一定的间隙，保证压辊转动顺畅，压辊在每个工作日都要注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。

生物质颗粒机环模的选用是非常重要的，因为它是影响颗粒机产量的关键，同创多年从事技术研发人员为您讲解生物质颗粒机环模的安装与保养的正确做法。

生物质颗粒机环模的安装：

1、生物质颗粒机安装前，环模和加固环的支撑表面及耐磨环的支撑表面必须仔细清洗并涂上薄薄的一层二硫化钼膏。
2、生物质颗粒机安装使用过的环模时，必须检查环模宽度方向的磨损情况，必要时反过来使用
3、生物质颗粒机将销轴装于环模座上，然后将环模的销孔对准销轴用锤将环模敲入（使用钢锤时，在钢锤和环模之间必须有垫木）
4、生物质颗粒机安装8个高强度螺栓和垫片，并逐步将螺钉拧紧，高强度螺栓必须拧紧到规定的扭矩，扭矩为40公斤力米。

生物质颗粒机环模的检查与保养:

1、生物质颗粒机不可长时间空运转，以避免压辊的碾压作用使环模孔研塞；
2、当制粒停止前（更换环模），从观察门喂入油性饲料挤出模孔中的物料,使油性饲料全部从压模孔挤出；
3、混入的金属碎片必须清除；
4、碾塞的环模孔必须重新扩孔；
5、螺纹孔必须无物料无污物；
6、生物质颗粒机损坏的螺栓应尽快取下更换，定期检查出料分布情况及环模的磨损情况。要特别注意的是：由于压制不同树木的木屑颗粒需要的模孔形式和模孔有效深度不同，因此，压制不同树木的锯末颗粒时，应选用适合该种锯末的压模。

上文已经给大家讲解了生物质颗粒机环模的安装与保养，生物质颗粒机的用户只要按照上面的做法来安装保养生物质颗粒机的环模。就能使您的生物质颗粒机寿命长久且使用顺手。