平模颗粒机在生产过程中如果出现出料不正常要及时的调整机器，其中有好几种情况，要分情况而为。要是看到料分量过干、过轻；看下是否是料太湿引起的。要是料长短不一样，看是否是料太干。料太长看是否主机后面的垫片处的螺丝是否太松。两台机器料出的不一样，就要做出调整。料长短不一样，要检查主机的主轴是否移位或主轴已坏。料长短一样要检查主机内的大齿轮是否松动。

         颗粒机粒度：原料粒度可分为粗碎、中碎、细碎和超微粉碎4种。一般认为，制粒用的粒度越小越好，这是因为：原料粒度小，则表面积大，有利于热量和水分的吸收，易于糊化；粉碎粒度细时，压制后颗粒的密度大而能提高物料的产量和质量。但大多数研究表明，压制不同直径的颗粒制品，应采用相应的粒度。水分含量：物料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其极限水分含量为18%，超过18%会引起模孔堵塞，所以一般控制在16%左右为宜。水分对于制粒的影响与水分存在的形式密切相关，当物料的水分含量超过一定数量值时，水分将以自由形态的形式存在，适量的这种存在形式的水分（通常称为自由水），附着在物料颗粒表面而形成水膜，可以减少通过模孔的摩擦阻力，延长压模的使用寿命，另外，它能水化天然粘结剂，有助于改善制粒的质量。然而，自由水分含量不宜大于6%，否则制粒将变得过软，压辊容易“打滑”，难以通过模孔，反而会降低产量和质量。

         不同的物料具有不同的容重，容重小的物料，纤维素含量较高，一般不利于制粒，产量较小，能耗较大。容重大的物料能更好的吸收水分，调质效果较好，有利于制粒，且成品质量好。金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等的存在，不仅会影响燃料颗粒的质量，，而且会严重地磨损或堵塞磨辊，降低制粒效率。生产工艺中，要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和除铁杂装置。