饲料粉碎机运转的可靠性直接影响生产效率。因此，维修及操作人员应学会分析和处理常见故障，以尽快恢复生产。 一、粉碎时工作无力、不启动、不通电 首先检查电源插座、插头、电源线有无氧化、脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机。当电机通电不转动，用手轻轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致，这时，只要更换一个电容即可。另外一种情况是通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声，这是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大，电机根本不能启动，可断定是启动电容短路所致（电机线圈短路需专业修理）。在无专业仪器的情况下，可先取下电容(4UF/400V)．将两引线分别插入市电的零和火线插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电。若此时能发出放电火花且有很响的“啪”声，说明该电容可以使用；若火花和响声微弱，说明电容的容量已经下降，需更换新电容或再加一个小电容即可。若电容已经损坏短路就不能用此法，必须用同规格新品替换。 二、整体振动 粉碎机一般采用电机直接连接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但如果在装配过程中两者连接不好，会造成粉碎机的整体振动，噪音很大。 1．电机转子与粉碎机转子不同心 可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。 2．粉碎机转子不同心 其原因是支撑转子轴的两个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，以保证两个轴头同心。 3．粉碎室部分振动较大 其原因是联轴器与转子的连接不同心或转子内部的锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法调整联轴器与电机的连接；当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片误差小于5g。 4．原有的平衡被破坏 电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的动平衡。 5．粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢 在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减振装置，以减轻振动。 6．锤片折断或粉碎室内有硬杂物这些都会造成转子转动的不平衡，引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片要更换。更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。 7．粉碎机系统与其他设备的连接不吻合例如进料管、出料管连接不当，会引起振动和噪声。因此，这些联接部位，最好采用软连接。 三、轴承过热 轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。粉碎机在运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。 1．两个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏，。 2．轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按照使用说明书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑油占轴承空间的70%～80%，过多或过少都不利于轴承的润滑和热传递。 3．轴承盖与轴配合过紧，轴承与轴配合过紧或过松都会引起轴承过热。一旦发生这种问题，粉碎机在运转中，会发出摩擦声及明显的摆动。应停机拆下轴承，修整摩擦部位，然后按要求重装。 四、粉碎机堵塞 粉碎机堵塞可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。 1．进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。堵塞会使电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户可根据实际情况选择。由于粉碎机转速高、负荷大，且负荷的波动性较强，所以，粉碎机工作时电流一般控制在额定电流的85%左右。 2．出料管道不畅或堵塞。进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行。 3．锤片折断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和老化的锤片，定期检查筛网，粉碎的物料含水率要低于14%。这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞。 五、风机故障 粉碎机上的风机由于转速高，且工作环境恶劣，如果封闭不严，沙土对风机会造成严重的磨损，使叶轮体与轮毂铆钉头脱落，以及铆钉孑L处出现疲劳裂纹。 风机都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以对它的平衡要求也很高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感，但对其心部的微小不平衡感要求不是很高。根据这个特点，对叶轮容易发生的故障，可以采用以下方法进行修复： 1．如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。 2．对铆钉孔处产生的疲劳裂纹，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修复裂纹。但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。 3.对叶轮进行简单的动平衡试验，方法是：把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到最低点且左右摆动。‘若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕．也能达到平衡。注意，在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，若焊痕留到叶轮上，会影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。 六、喂料口返灰 一般是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使筛片和吸料管堵塞。这时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料，疏通吸料管，重新调整粉碎机喂入量。 七、机内有异常声响 一般是由较大块硬物进入粉碎机造成的，或是机内零件脱落在粉碎室内。发现这种情况后应立即停机，检查粉碎室并排除异物。 八、筛网磨损或被异物击穿 若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。