在木屑颗粒机的结构组成中，轴承包含了压棍轴承和主轴轴承两个方面，它们都在不同的位置发挥着不可或缺的作用，一旦损坏或出现什么故障问题，就会严重降低设备的正常工作效率，所以一定要及时检查并科学解决各种不良问题。下面我们主要来分析一下颗粒机轴承烧坏的原因，详细如下。

        1.木屑颗粒机厂家在选择轴承的时候，它的动力、扭矩与轴承的承受力不匹配，为了减少成本选用了低质量或者小型号的轴承。

        2.轴承存在自身的质量问题。锻造时的折叠、夹杂等缺陷，热处理产生的裂纹或强大内应力、磨削裂纹，车削裂纹等都可能是导致断裂的原因，轴承断裂要看轴承的工作环境，还有看轴承本身的质量问题，如果负载过大，缺少润滑，都可能导致轴承疲劳。  

        3.轴承材质差，或轴承沾火硬度高，都容易坏掉。

         4.轴承安装不同心，转速过高，发热缺油，轴承负载，轴承产生疲劳现象，轴承也容易损坏。

         5.轴承的润滑不及时。现场的工作人员由于人的惰性，责任心不强，不能够及时的检查自动润滑泵的油位情况，造成没有油位现象的发生。

        如果有木屑颗粒自己轴承烧坏，与它的承受力匹配、质量、润滑等都有很大关系，要求在选购、安装和保养过程中，一定要规范来认真执行，同时培养好工作人员的责任性和专业性，才能对降低该故障的出现频率有帮助。