筛片是饲料粉碎机加工饲料时必不可少的重要零配件，GB3943-1983标准对其质量和重要参数作了一系列具体要求。但是不少筛片生产厂家并未严格按标准执行，在饲料粉碎机工作中会经常暴露出筛片热处理工艺不过关，材质不对，以及经常发现筛孔尺寸不精确，筛孔排列方式不对等诸多问题。笔者在工作中对饲料粉碎机的筛片做了长期关注，在此谈谈筛片对饲料粉碎机性能影响的问题。 筛孔的开孔率 饲料粉碎机的筛片为圆孔筛，筛孔规格有多种，针对加工物料的不同或对加工后成品物粗细度的不同要求，常用的筛孔孔径有1.2mm、2mm、3mm等。不同筛孔规格的筛片，开孔率是不一样的，开孔率过低则不便于加工后成品物料的顺畅排出，从而也就影响了产量；开孔率过高则不能保证筛片有足够的强度，从而也就影响了筛片的寿命。因此，筛子的开孔率一定要合理，在保证筛片有一定强度要求的情况下可以适当提高开孔率。CB3943-1983中针对不同的筛孔规格，定出了相应的筛片面积百分比。 筛孔的排列方式 在饲料粉碎机生产企业里，常见的筛孔排列方式有以下三种，如图1、图2、图3。图1中，由相邻筛孔a、b、c的中心构成了等边三角形．其中有一边与物料运动方向相垂直。图2中，由相邻筛孔e、f、g的中心构成了等边三角形，其中有一边与物料运动方向相平行。图3中，任何相邻三孔的中心没有构成等边三角形，筛孔则为有序的纵横排列方式。标准明确规定，实际运用中应优先采用图1型筛片，当筛孔的直径d小于3mm时，考虑到加工工艺，可以采用图2型筛片。此外，标准中没有图3型筛片的任何说明，因为其筛孔排列方式不合理。在饲料粉碎机产品性能试验过程中也可以看到：当其它试验条件完全一致时，使用图l型筛片时的产量比使用图2型筛片时的产量要高，使用图3型的筛片产量最低。 筛片的热处理 饲料粉碎机加工物料时，物料在以下几个力的共同作用下被粉碎：一是锤片（齿爪）对物料的打击力；二是物料高速冲撞到筛片上时筛片对物料的反作用力；三是物料和筛片的摩擦力。这就要求筛片要有一定的耐冲击强度的能力，即要有足够的韧性，同时筛片的表面层还要耐磨。这不仅对筛片的材质具有一定的要求，还对筛片的热处理提出了一定的要求。CB3943-1983标准中提出了三种筛片表面热处理工艺：碳氮共渗工艺、软氮化工艺和低碳马氏体处理工艺。但不少饲料粉碎机生产企业热处理方法不对，或为了节省成本没有对筛片进行热处理，导致筛片寿命不够。 筛片的厚度 GB3943-1983标准中规定：筛片可选用0.5mm、0.8mm、1.0mm. 1.2mm. 1.5mm、2.0mm、2.5mm厚的钢板制造。型号较小的饲料粉碎机筛片，应选用较薄的钢板制造，因为小型饲料粉碎机粉碎室里的气流量有限，钢板越薄，被粉碎后的细粉通过筛孔的时间越短，有利于提高产量。尤其是当物料含水率较高时，被粉碎后的细粉最容易堵住筛孔，这时，采用薄钢板制造的筛片则较为有利。对于转子直径大于300mm的大型号饲料粉碎机，筛片则不能太薄，因为大型号的饲料粉碎机产量较高，筛片在单位时间内受到物料的碰撞力和摩擦力要大一些，采用适当厚度的筛片则有利于提高筛片寿命。 筛片的工作面 筛片的孔是冲制而成的，因此也就分光滑的一面和有毛刺的一面。试验证明：有毛刺的一面安装在上面有利于提高物料的粉碎能力，从而提高生产率。因此，用户在安装筛片时，应将光滑的一面朝下，有毛刺的一面朝上。 筛片接头的搭接方向 小型号的饲料粉碎机一般为一块筛片，转子直径大于450mm的大型号饲料粉碎机一般有两块筛片，无论粉碎机采用几块筛片，筛片接头的搭接都十分重要。筛片接头的搭接跟粉碎机转子的旋转方向有关，图4中筛片接头的搭接正确，图5中筛片接头的搭接错误。物料在图4中高速运转到筛片接头处能平滑过渡，在图5中则不行，从而影响到产量，更有甚者，物料在图5中容易从接头处直接排出机外，影响被加工成品物的粗细度。