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筛片对饲料粉碎机性能的影响
发布日期:2019-10-27
筛片是饲料粉碎机加工饲料时必不可少的重要零配件,GB3943-1983标准对其质量和重要参数作了一系列具体要求。但是不少筛片生产厂家并未严格按标准执行,在饲料粉碎机工作中会经常暴露出筛片热处理工艺不过关,材质不对,以及经常发现筛孔尺寸不精确,筛孔排列方式不对等诸多问题。笔者在工作中对饲料粉碎机的筛片做了长期关注,在此谈谈筛片对饲料粉碎机性能影响的问题。 筛孔的开孔率 饲料粉碎机的筛片为圆孔筛,筛孔规格有多种,针对加工物料的不同或对加工后成品物粗细度的不同要求,常用的筛孔孔径有1.2mm、2mm、3mm等。不同筛孔规格的筛片,开孔率是不一样的,开孔率过低则不便于加工后成品物料的顺畅排出,从而也就影响了产量;开孔率过高则不能保证筛片有足够的强度,从而也就影响了筛片的寿命。因此,筛子的开孔率一定要合理,在保证筛片有一定强度要求的情况下可以适当提高开孔率。CB3943-1983中针对不同的筛孔规格,定出了相应的筛片面积百分比。 筛孔的排列方式 在饲料粉碎机生产企业里,常见的筛孔排列方式有以下三种,如图1、图2、图3。图1中,由相邻筛孔a、b、c的中心构成了等边三角形.其中有一边与物料运动方向相垂直。图2中,由相邻筛孔e、f、g的中心构成了等边三角形,其中有一边与物料运动方向相平行。图3中,任何相邻三孔的中心没有构成等边三角形,筛孔则为有序的纵横排列方式。标准明确规定,实际运用中应优先采用图1型筛片,当筛孔的直径d小于3mm时,考虑到加工工艺,可以采用图2型筛片。此外,标准中没有图3型筛片的任何说明,因为其筛孔排列方式不合理。在饲料粉碎机产品性能试验过程中也可以看到:当其它试验条件完全一致时,使用图l型筛片时的产量比使用图2型筛片时的产量要高,使用图3型的筛片产量最低。 筛片的热处理 饲料粉碎机加工物料时,物料在以下几个力的共同作用下被粉碎:一是锤片(齿爪)对物料的打击力;二是物料高速冲撞到筛片上时筛片对物料的反作用力;三是物料和筛片的摩擦力。这就要求筛片要有一定的耐冲击强度的能力,即要有足够的韧性,同时筛片的表面层还要耐磨。这不仅对筛片的材质具有一定的要求,还对筛片的热处理提出了一定的要求。CB3943-1983标准中提出了三种筛片表面热处理工艺:碳氮共渗工艺、软氮化工艺和低碳马氏体处理工艺。但不少饲料粉碎机生产企业热处理方法不对,或为了节省成本没有对筛片进行热处理,导致筛片寿命不够。 筛片的厚度 GB3943-1983标准中规定:筛片可选用0.5mm、0.8mm、1.0mm. 1.2mm. 1.5mm、2.0mm、2.5mm厚的钢板制造。型号较小的饲料粉碎机筛片,应选用较薄的钢板制造,因为小型饲料粉碎机粉碎室里的气流量有限,钢板越薄,被粉碎后的细粉通过筛孔的时间越短,有利于提高产量。尤其是当物料含水率较高时,被粉碎后的细粉最容易堵住筛孔,这时,采用薄钢板制造的筛片则较为有利。对于转子直径大于300mm的大型号饲料粉碎机,筛片则不能太薄,因为大型号的饲料粉碎机产量较高,筛片在单位时间内受到物料的碰撞力和摩擦力要大一些,采用适当厚度的筛片则有利于提高筛片寿命。 筛片的工作面 筛片的孔是冲制而成的,因此也就分光滑的一面和有毛刺的一面。试验证明:有毛刺的一面安装在上面有利于提高物料的粉碎能力,从而提高生产率。因此,用户在安装筛片时,应将光滑的一面朝下,有毛刺的一面朝上。 筛片接头的搭接方向 小型号的饲料粉碎机一般为一块筛片,转子直径大于450mm的大型号饲料粉碎机一般有两块筛片,无论粉碎机采用几块筛片,筛片接头的搭接都十分重要。筛片接头的搭接跟粉碎机转子的旋转方向有关,图4中筛片接头的搭接正确,图5中筛片接头的搭接错误。物料在图4中高速运转到筛片接头处能平滑过渡,在图5中则不行,从而影响到产量,更有甚者,物料在图5中容易从接头处直接排出机外,影响被加工成品物的粗细度。

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