为了改善人工调节调质温度的不足，温度自动控制技术被加以开发和利用，它是在颗粒机的调质器出料口处设置温度传感器，在蒸汽管路中设置等比例控制阀并安装在原来用于手动调节蒸汽量的截止阀处，温度传感器和等比例控制阀由PLC控制中心进行控制，其操作介面一般设置在颗粒机现场安装的触摸屏上。

         工作时，由操作者在触摸屏中输入所做饲料的调质温度值，如某一鸡饲料配方所需调质温度为85℃，则开始制粒后，温度传感器不断地把由饲料调质温度变化引起的电流变化反馈到PLC控制中心，PLC控制中心再把电流信号转化为温度信号后和所设定温度值进行比较，根据比较值的高低来决定开启等比例控制阀的阀门大小，直到温度达到85℃为止。采用该种自动控制方式，温度波动范围一般可控制在±2℃之内，完全满足了生产需要，使制出的颗粒质量均匀一致，并减轻了操作者的劳动强度。

         颗粒机厂家发展中出现难题：颗粒机产品造价较高，每台成本在几万到十几万之间，规模生产需要占用公司较多的运营资金，新进公司必须具备一定的资金规模才能保障生产的正常运转。此外，颗粒机产业的部分大型生产公司如日本岛精、慈星股份等对客户购买产品可采取分期付款方式，流动资金的需求更加明显。新进入公司存在较高的资金问题。需要颗粒机长时间、稳定、高效地运转，对产品精度、稳定性及可靠性要求较高，颗粒机零部件的加工精度则是影响产品质量的重要因素。颗粒机公司存在大量的非标准零部件需生产，产业内普遍采用外协加工的方式获取零部件。出于对零部件加工精度的要求以及技术保密等因素的考虑，核心零部件供应商与产业内现有大型公司建立起了长期而稳定的合作关系。随着技术的进步，零部件供应商的加工工艺与颗粒机公司共同发展，加工精度迅速提高，成熟的零部件加工工艺成为新进入公司的主要问题之一。