很多用户在颗粒机安装使用中遇到一些小故障，如果不能及时解决往往会影响颗粒制造工作的效率，下面我们来简单了解一下颗粒机易出现的问题及解决措施。
1、颗粒表面粗糙，并且粉化率高。这可能是环模压缩比较小造成的，建议增大压缩孔，环模压缩；
2、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，粉化率高，产量低。出现该现象的原因可能是调质温度低，物料熟化程度差。建议提高调质温度，增加调质时的蒸汽量，也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
3、颗粒表面较光滑，硬度高。可能是环模压缩比较大，降低环模压缩比即可解决该问题；
4、颗粒水份偏高，产量低，并且经常出现堵机现象。可能是颗粒机的减压阀不能起减压效果，或疏水阀不能起到疏水作用。应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1-0.4MPa，使疏水阀能起到疏水作用，相应增加调质温度也是可以的，温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时，物料水份约增加1%；
5、颗粒料长短不一。调整切刀距离，或调整分料偏转刮位置；
6、两电机电流偏差较大。应调整两电机的皮带的张紧度。使张紧度尽可能一致。
以上就是颗粒极易出现的问题及解决措施，在使用颗粒机时候，应该细心操作，一旦发现问题，要及时改正，这样才能延长它的寿命。